濃縮機(jī)給料不當(dāng)造成耙壓的主要原因有兩個(gè)，一是給料量大于處理量，二是給料過(guò)粗。

　　1.濃縮機(jī)的進(jìn)料能力大于加工能力

　　當(dāng)濃縮機(jī)的進(jìn)料能力長(zhǎng)期大于處理能力時(shí)，底流處于正常生產(chǎn)和排礦狀態(tài)，這將增加扭矩。一旦扭矩高到足以自動(dòng)提升耙(帶自動(dòng)提升耙的濃縮機(jī))，將發(fā)生耙壓故障。

　　處理方法：確保進(jìn)料量與處理量一致。一旦扭矩較高，應(yīng)減少進(jìn)料量，適當(dāng)增加底部流量?；謴?fù)正常時(shí)間后，應(yīng)將進(jìn)料和底部流量調(diào)整至正常狀態(tài)。

　　2.濃縮機(jī)進(jìn)料顆粒太粗

　　濃縮機(jī)進(jìn)料顆粒過(guò)粗，主要原因是磨礦作業(yè)時(shí)顆粒尺寸不符合要求。如果濃縮機(jī)中的漿料太粗，會(huì)在濃縮機(jī)中沉降和壓實(shí)得太快，不易被耙子刮掉，太粗的物料容易磨損耙子。同時(shí)，濃縮機(jī)底流泵在輸送粗粒物料時(shí)容易離析(即水被沖走，留下粗砂)。在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，粗顆粒將緩慢積聚，導(dǎo)致耙壓。

　　處理方法：及時(shí)降低磨礦處理能力或停止?jié)饪s機(jī)進(jìn)料。另一方面，應(yīng)嚴(yán)格要求研磨車間控制研磨粒度。

　　如上所述，我們僅從設(shè)備故障和喂料不當(dāng)兩個(gè)方面來(lái)描述濃縮機(jī)耙壓的原因和解決方案。此外，濃縮機(jī)的設(shè)計(jì)合理性和工作人員的正確操作也可能導(dǎo)致濃縮機(jī)的耙壓。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，維護(hù)人員應(yīng)注意濃縮機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)和清洗，要求維護(hù)人員掌握設(shè)備原理和故障檢修特點(diǎn)，進(jìn)行合理維護(hù)，延長(zhǎng)浮選機(jī)的使用壽命。

　　此外，建議礦主委托專業(yè)選礦試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)合理的選礦試驗(yàn)，并根據(jù)選礦試驗(yàn)結(jié)果確定各濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)，以保證設(shè)備的合理性。